连续改善是金鹰集团一以贯之的焦点价值不雅。为进一步凝结全体金鹰人对于“连续改善”的深刻认知与实践热忱，咱们特此倡议了“2025.连续改善”主题征文勾当，获得泛博员工的踊跃相应与积极投稿。

本日起，咱们将从来稿中择优发布这些“改善故事”。本期作者来自亚太森博（山东）浆纸有限公司。

我叫杨宁，是亚太森博(山东) BM11 纸板车间一位平凡的湿部操作员。许多人感觉咱们的事情不外是盯着电脑屏幕、逛逛停停地巡检，但于我及工友们看来，这份事情更像是一门需要不停砥砺的艺术，而它的魂灵，就是“连续改善”。

连续改善听着弘大，但落地生根在每个微小的细节，不是甚么高妙莫测的理论，而是咱们日复一日于事情中“找茬儿”及“揣摩”的习气。

一、改善，始在对于 “常态” 的警悟

刚上乐鱼体育岗时，师傅锟哥没先教我操作面板，反而让我练了三个月的“耳功”及 “眼功”：听泵的运转声音是否平稳，看压力表指针是否于最好区间稍微颠簸。他总说：“湿部的装备都有‘康健旌旗灯号’，耳听六路、眼不雅八刚刚能把隐患掐灭于萌芽里。”

有一次，我巡检留意到一台冲浆泵的声音比往常烦闷了几分，压力也略有降落。根据规程，只要未跌破警报阈值，彻底可以继承运行，但秉持“不放过任何异样”的原则，我马上报告请示班长并接洽维修工。拆开泵体后发明，叶轮边沿环绕纠缠着极少量未彻底打散的纤维团，恰是这看似眇乎小哉的拥塞，致使了流量衰减。仅仅十分钟的停机清算，防止了后续因流量不稳激发的纸张断头、定量误差，更守住了整批次产物的质量底线。

这件事让我深刻大白：改善的出发点，就是对于“司空见惯”连结一份苏醒的警悟，把每个微小误差都当做优化的契机，在无声处辨隐患，在细微处防未然。

二、改善，成在每一一次的“多问一个为何”

湿部是纸张成形的“摇篮”，浆料配比、浓度、pH值、助剂添加量，每个参数都牵一发而动全身。之前，咱们只需严酷遵循工艺卡操作，犹如履行固定的 “配方”;而此刻，“多问一个为何” 成为了咱们的事情信条。

就像去年炎天，车间出产一款高端文化用纸，工艺要求添加一种特定的加强剂包管纸张质量。但入夏后，咱们发明一样的添加量效果会打扣头。是简朴的加年夜用量吗?可如许不仅会增长化工成本，还有可能影响纸张吸墨性。

我及工艺员小李、工友老张构成姑且攻关小组，去探究为何入夏后效果会打扣头。没有逗留于“水温高”这个外貌缘故原由上，而是继承深挖：水温高影响了助剂与纤维的哪一种联合?是反映速率还有是留着率?经由过程小试验及数据阐发，咱们终极微调了添加点及稀释水的比例，不仅不变了质量，每一吨纸还有节省了不小的化工成本。这个历程，是把“知其然”酿成“知其以是然”的叫真，每一一次解决问题的历程，都是一次深刻的改善。

三、改善，源在团队“微光会聚”的聪明

连续改善从来不是一小我私家的战斗。咱们湿部两个操作员，就是一个“改善小组”。天天班前会，咱们城市快速分享前一天碰到的问题及发明的诀窍。网部脱水板的角度微调了半度，真空箱面板的磨损环境，甚至哪一种商标的毛布更耐用……这些看似噜苏的经验，城市于交流中碰撞出刺眼火花。公司也经常举办精益周勾当，更是团队聪明集中发作的好舞台。

作为一位湿部操作员，我深知，造纸没有震天动地的刹时，有的只是积习沉舟的堆集。一张好纸的降生，靠的不是命运，而是对于每个环节不断改进的打磨。连续改善的精力，早已经经融入咱们的血液。它让咱们再也不仅仅是被动履行指令的操作工，而是自动思索、踊跃优化的出产主体。